在2010組織的織機使用情況問卷調查中，只有22%的企業認為國產織機“好”和“很好”，而97%的企業認為進口織機“好”和“很好”，在用戶心中國產織機與進口織機的差距顯而易見。而在前不久與企業的交流中，記者明顯感覺到國產織機已獲得了用戶更多的認可。“我們將國產噴氣織機與日本豐田噴氣織機進行了對比性生產試驗，在生產效率、平均臺班產量和下機一等品率等方面都不相上下。”

2015年是“十二五”的收官之年，在這5年里，紡機行業緊緊抓住結構調整這個主線，以創新升級為推動力實現了行業的平穩發展。盡管市場需求低迷，行業增速放緩，但我國紡織機械行業技術水平和創新能力不斷提高，產品可靠性、穩定性也進一步提升。不僅在織機領域，在許多生產領域，國產紡機設備的形象都在提升。

增速雖下降實力穩步增

相比“十一五”，“十二五”期間紡機行業的增速明顯下降。“十一五”是紡機行業高速增長期，年平均增速達到了13%；“十二五”期間紡機行業年平均增速只有7%左右，下降了6個百分點。可以說，紡織機械行業率先進入了產業結構調整升級階段。

具體而言，“十二五”第一年紡機行業仍保持了較快的增長。此后，盡管增速下降，但是仍保持著持續增長。“十二五”初期，紡織機械行業產品主營業務收入不到820億元，2011年，紡織機械行業實現主營業務收入1050.13億元，同比增長27.07%；資產總額為821.69億元，同比增長14.86%；實現利潤總額為71.43億元，同比增長33.39%。2012年，紡織機械行業實現主營業務收入1105.90億元，同比增長5.54%；資產總額為900.27億元，同比增長10.00%；實現利潤總額為72.37億元，同比增加2.50億元。2013年，紡織機械行業實現主營業務收入1155.60億元，同比增長5.69%；資產總額為939.09億元，同比增長9.67%；實現利潤總額為82.47億元，同比增加11.49億元。2014年，紡機行業實現主營業務收入1147.10億元，同比增長2.37%；資產總額為1011.38億元，同比增長7.91%；實現利潤總額為72.36億元，同比減少6.92億元。

在行業整體增速放緩的情況下，紡機行業創新能力卻在不斷倒逼中被激發，并加速發展。“十二五”期間，行業每年完成各項科技成果鑒定30多項。這些通過科技成果鑒定的產品大多已經達到國際先進水平，部分產品達到國際領先水平。2014年由中國紡織機械協會組織的國產紡織機械新產品省部級科技成果鑒定30項，其中達到國際領先水平的6項，達到國際先進水平的16項。

進入“十二五”以來，紡織機械行業的主要企業加快了科技創新機制的建立，企業加大了技術研發投入。2014年度企業技術開發投入金額占企業當年銷售額比例平均為5.9%，比“十一五”期間明顯增加。

據相關統計，2014年國產紡織機械新產品共獲得國家級科技成果獎3項，全國各地省部級科技成果獎35項，地市級成果獎21項。2014年，紡織機械重點企業已獲得授權發明專利121項、授權實用新型專利576項；已申請發明專利54項、申請實用新型專利225項。從紡織機械領域228家內資重點企業專利調查情況看，“十二五”期間，發明專利比“十一五”期間增長176%。

可以說，紡機行業在“十二五”期間實現了健康發展，自身實力的強大也帶來行業地位的上升。

結構更加合理創新成果豐碩

“十二五”期間，中國紡機產業結構發生了巨大的變化，而且在朝著更加合理的方向發展。

首先，行業的資本結構發生了很大變化。上世紀八九十年代，中國恒天集團、太平洋機電集團有限公司這兩家國企的主營業務收入占了當時整個行業的60%以上。而現在，純國有紡機企業已經很少，紡機行業的主體構成變為以民企為主體，這說明行業已經充分市場化。

“十二五”期間，國有企業改革進一步深化，通過優化資產結構，重組各項資源，整體水平提高；民營企業在管理模式和管理水平等方面都得到了提升；外資企業進一步加大在華投資力度。2011年，中國恒天集團有限公司先后收購全球知名染整制造商香港立信工業有限公司和瑞士歐瑞康股份有限公司非織造布機械梳理業務單元。2012年，江蘇金昇實業有限公司收購歐瑞康天然纖維和紡機專件事業部。這些企業并購行動以及以常州同和紡機公司加入棉紡主機制造行業為代表的企業轉型，使紡機生產制造企業格局發生變化。

其次，產品結構也發生了很大變化。原來發展水平比較低的產品，近些年取得了快速發展，尤其是針織機械、織造機械、非織造布機械表現最明顯。針織機械2005~2013年平均增速均接近20%，現在已占到整個紡織機械近20%的比重；織造機械發展也很快，占比超過20%。紡紗機械雖然也保持了10%的增速，但是紡紗機械所占的比重已經由原來的41%降到了現在的32%。

目前中國已是全球紡織機械生產制造規模最大、產品品種最全的國家。“十二五”期間，紡織機械制造企業采用數控技術、網絡技術、視覺技術等前沿技術，有效改進了傳統紡織工業的生產水平，成功開發了自動化、連續化、數字化、柔性化的生產線，試點研發了“無人化、少人化”成套流程工藝裝備，在提高紡織行業勞動生產率，改善產品質量，節能減排，解決勞動密集型行業的用工問題方面作出了貢獻。紡織機械制造企業成功研發了量大面廣的智能化和網絡化的紡紗關鍵設備、棉紡萬錠示范生產線，具有節能、環保、減排、綠色生產新技術的印染設備，環保型差別化纖維及其非織造布成套生產設備等。

紡機行業廣泛采用先進制造工藝技術，先進刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強制造過程中的檢驗和檢測，隨時監控產品質量。此外，計算機技術逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面得到應用，使紡機產品質量得到了提升。一些專件、器材企業采用特殊的表面處理技術，使專件、器材的潤滑性、耐磨性、表面光潔度有了較大提高，而且摒棄了污染嚴重的電鍍工序，實現了真正的清潔生產和節能減排。

再次，國產設備的市場占有率在不斷提高。伴隨著自主創新能力的提高和加工制造技術的進步，我國紡機行業的市場競爭力顯著提升。原來國內市場上的紡織機械60%以上是進口的，只有30%多來自國產。在“十一五”期間這種局面開始扭轉，進口與國產比例達到了5︰5。到2014年，國產設備的國內市場占有率已達到了79%。

發展高端裝備實現精細制造

雖然“十二五”期間我國紡織機械行業取得了巨大發展，但與國際先進水平的差距仍然不小。“十二五”期間紡織機械行業比較突出的問題是創新力度仍不足，在產品創新、產品質量、生產效率、成本費用、環境保護、管理水平、人才培養等方面均存在差距。與此同時，國內紡機市場總量趨于飽和，中低檔產品同質化嚴重，競爭日趨激烈。

近年來，隨著國內高性能纖維和技術紡織品的新應用領域的發展，傳統面料產品新功能、新特性和新風格的出現，不斷引發紡織業的技術革命，紡織新工藝和新技術層出不窮，促使紡機行業創新向價值鏈高端延伸，走高可靠性、高技術和高附加值的高端發展路線。高端紡織裝備在中國紡織產業鏈中逐步占領核心地位，其發展水平決定紡織產業鏈的整體競爭力。因此，為紡織工業提供高質量、智能化、數控化的新型紡機裝備，支持紡織行業由勞動密集型、資源消耗型轉向技術密集型、資源節約型、環境友好型轉變，這是今后紡機行業的發展方向。

按照這個方向，“十三五”期間紡織機械行業仍將以調整產品結構為發展主線，緊跟世界先進技術發展的潮流，繼續發展高端紡織機械產品，同時關注市場需求，發展受市場歡迎的、可靠而實用的主機產品。紡織機械行業將重點關注產品質量和可靠性的提高，研發高質量、高可靠性的紡織機械專用基礎件，研究先進的機加工工藝、表面處理工藝和熱處理工藝，提高專用基礎件的性能、壽命；研發、推廣數字化監控技術和產品，提高紡織機械主機的數控化程度和智能化程度，最大程度減少人為因素對生產的干擾，提高生產效率，穩定并提高紡織品質量，降低工人的勞動強度。同時，加強基礎理論、基礎工藝的研究，建立行業產品研發中心，提高國產紡織機械產品的技術含量，并加強對知識產權的保護。